蠕动泵在使用过程中，如果软管装卡不正确或者液体有一定腐蚀作用，会造成软管耗材过早磨损和异常损坏，为何会造成损坏？

蠕动泵软管出现损坏后，先检查损坏的破口，如果损坏的软管看起来像刀划破的样子，是一个锋利的切口，那么可能是泵头的转轮和法兰切割破的，可能是泵头内的软管过长造成的。当泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断摩擦切割软管，只需十分钟左右的时间就会损坏软管。随着软管的破损，会看到泵内产生很多的软管渣。为解决该问题，装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不然会有过多的软管被窝在泵头内。为防止软管在运转中出现松动跑位，软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍。

如果蠕动泵软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，且软管壁厚偏薄，表面磨损严重，可能是转轮卡死引起的，也可能是泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成的。如果出现泵头被卡死现象，转轮会直接刮过软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度会使软管失去弹性，在极端情况下产生的温度超过140度以上可能会造成软管溶化变形。要注意检查泵头转轮的运转是否灵活，注意清洗泵头压管表面，适当降低运转的速度。

蠕动泵如果输送的液体具有一定腐蚀性，这些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解，如果软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶胀、破损等现象，说明软管无法输送这种液体，应更换别的材质的软管。一般生产厂商都有多种材质的泵管可以供选择，且可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，提供详细的化学相深性表格备查。也可以拿一些软管的样品去做浸泡实验，以确定软管不会被液体腐蚀。