在工业上，将通过对具有生物活性的物质（微生物、动植物细胞、酶等）进行大规模的生长培养、从而产生和积累大量人们所需要的代谢产物的过程，称为“发酵”。 

发酵罐（或各种各样的反应器）是工业发酵的核心设备，为发酵过程提供良好的反应环境。发酵罐结构主要包括反应容器和控制系统2大部分，反应容器提供发酵过程的反应环境，控制系统将反应环境控制在设定目标值。 

一般认为：500L以下的是实验室规模的发酵罐，500L以上是生产规模的发酵罐。实验室规模的发酵罐进行前期实验，为生产规模的发酵罐运行提供数据信息，包括：种子的验证、培养基配方的筛选、工艺参数的优化等。 

实验室规模的发酵罐一般为每个反应容器配置4路蠕动泵，一般选用固定转速型蠕动泵OEM产品，控制系统通过控制蠕动泵启停时间控制添加量，A。 
  
2路蠕动泵添加酸、碱：控制系统通过PH值监测、添加酸或碱的闭环控制，将反应环境的PH值控制在设定目标值。 

1路蠕动泵添加消泡剂：控制系统通过泡沫监测、添加消泡剂的闭环控制，将反应环境的泡沫量控制在设定目标值。 

1路蠕动泵添加营养剂：控制系统通过营养水平监测、添加营养剂的闭环控制，将反应环境的营养水平控制在设定目标值。 

由于实验室规模的发酵罐会进行多种多样的实验，经常需要更换添加液体种类，而蠕动泵传输的液体只接触软管，只需要简单的更换软管就可以满足这种需求，是这类应用的最佳选择。还有一些实验室规模的发酵罐，为了适应更广泛的实验需求，会选用用户调速型蠕动泵OEM产品。 

生产规模的发酵罐，由于工艺参数已经固定，一般不会更换添加液体种类，会有其它液体添加方式的选择，但蠕动泵依然是其中一种重要的方式，尤其是对剪切力敏感的液体，这类应用一般会选用蠕动泵标准产品。